高速壓片機一種的終混合工藝，通過很好地處理第二階段混合過程，增加了內(nèi)在混合器的容量，而且減少了費用，改進了質(zhì)量。內(nèi)在混合器和批量混合過程仍然是當今混合工藝的支柱。但是，因為這種批量混合過程從來都是不連續(xù)的，一個獨立的第二階段終混合過程常常是必要的，在這個過程中硫化化學品通常在低溫下被加入。

　　高速壓片機直觀了解易損件的磨損情況。由于打開方便，所以能隨時發(fā)現(xiàn)螺紋元件、機筒內(nèi)襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更換。不至于在擠出產(chǎn)品出現(xiàn)問題時才發(fā)現(xiàn)，造成不必要的浪費。降低生產(chǎn)成本。制造母粒時，經(jīng)常需要更換顏色，如果有必要更換產(chǎn)品，在數(shù)分鐘時間內(nèi)打開開啟式的加工區(qū)域，另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。高速壓片機目前普通的壓片機在更換顏色時，需要用大量的清機料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。而剖分式高速壓片機則可解決這個問題，更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節(jié)約了成本。

　　高速壓片機提高勞動效率。在設備維修時，普通的壓片機經(jīng)常要先把加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開幾個螺栓，轉(zhuǎn)動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，然后進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。

　　高速壓片機每批的混合料變更是很普通的，而且在混合過程中的額外操作，例如母料的存儲、稱量和切割，也是需要的。高速壓片機的轉(zhuǎn)臺是一圓形盤，各沖桿孔和中模孔均勻分布在周邊。當其在主軸的帶動下作旋轉(zhuǎn)運動時，各沖桿沿曲線導軌上下運動，從而完成壓片過程。轉(zhuǎn)臺是壓片機的主要工作部件，在連續(xù)的工作過程中，其常見故障的分析及解決方法：

　　（1）沖桿孔或中模孔經(jīng)長時間磨損造成兩孔同軸度不符合要求：在使用過程中，沖桿與中模孔由于不同程度的磨損將可能出現(xiàn)不同軸現(xiàn)象，使沖桿上下移動摩擦阻力增大，嚴重時會導致無法正常壓片。高速壓片機若磨損不是很嚴重可以通過用鉸刀鉸沖桿孔的辦法來恢復其同軸度，而磨損嚴重時需更換轉(zhuǎn)臺。

　　（2）轉(zhuǎn)臺上移影響充填或出片：轉(zhuǎn)臺上移一般是由固定轉(zhuǎn)臺的錐度鎖緊塊松動所致，通過緊固錐度鎖緊塊可以解決。如果是緊固螺絲有問題要立即更換。

　　（3）中模頂絲松動導致中模上移，高速壓片機磨壞加料器：中模上移，大多是中模頂絲松動所致，緊固中模頂絲即可解決。中模頂絲為易損件，長時間使用磨損而起不到緊固中模的作用，應及時更換。

　　高速壓片機主要是在一個“8”字形筒體內(nèi)，由兩根互相嚙合的螺桿所組成的裝置，與單螺桿擠出機*不同。單煤桿擠出機中的輸送主要是依靠物料與料筒之間所產(chǎn)生的摩擦力，壓片機則為正向位移輸送，有強制將物料推向前進的作用。另一方面，高速壓片機在兩根螺桿的嚙合處還對物料產(chǎn)生剪切作用。