一、正確安裝與調(diào)試

 

　　模具的正確安裝是延長(zhǎng)壽命的基礎(chǔ)。安裝前需清潔模具和壓片機(jī)工作臺(tái)面，確保無(wú)殘留物。安裝時(shí)應(yīng)使用專用工具，避免敲打造成損傷。上沖、下沖和中模的對(duì)中調(diào)試至關(guān)重要，偏差不得超過(guò)0.05mm。調(diào)試完成后應(yīng)進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察模具運(yùn)動(dòng)是否順暢，確認(rèn)無(wú)誤后方可投入生產(chǎn)。

 

　　二、規(guī)范操作流程

 

　　操作人員的專業(yè)素養(yǎng)直接影響模具壽命。應(yīng)制定嚴(yán)格的操作規(guī)程，包括：開機(jī)前潤(rùn)滑檢查、運(yùn)行中壓力參數(shù)監(jiān)控、異常情況處理程序等。避免超負(fù)荷運(yùn)行，壓力設(shè)置應(yīng)在模具設(shè)計(jì)承受范圍內(nèi)。生產(chǎn)過(guò)程中要定期檢查片劑質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)毛邊、裂片等問(wèn)題時(shí)及時(shí)停機(jī)排查模具狀態(tài)。

 

　　三、科學(xué)潤(rùn)滑管理

 

　　潤(rùn)滑是減少模具磨損的關(guān)鍵。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)物料特性選擇合適的潤(rùn)滑劑，一般建議使用食品級(jí)或醫(yī)藥級(jí)潤(rùn)滑油脂。潤(rùn)滑頻率應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)強(qiáng)度確定，通常每4-8小時(shí)補(bǔ)充一次潤(rùn)滑。特別注意中模孔和沖桿的潤(rùn)滑，這些部位摩擦最為劇烈。同時(shí)要避免過(guò)度潤(rùn)滑導(dǎo)致物料污染。

 

　　四、合理清潔維護(hù)

 

　　生產(chǎn)結(jié)束后必須清潔模具。清潔時(shí)應(yīng)使用專用工具和適當(dāng)溶劑，避免使用金屬刷等可能劃傷模具表面的工具。對(duì)于易腐蝕物料，清潔后應(yīng)立即干燥并涂抹防銹油。定期(建議每周)對(duì)模具進(jìn)行深度清潔，去除積累的微小殘留物。

 

　　五、定期檢查與修復(fù)

 

　　建立模具定期檢查制度，包括尺寸精度測(cè)量、表面粗糙度檢測(cè)和裂紋檢查等。發(fā)現(xiàn)輕微磨損時(shí)可進(jìn)行拋光修復(fù)，嚴(yán)重磨損應(yīng)及時(shí)更換。建議建立模具使用檔案，記錄每次檢查結(jié)果和維護(hù)情況，為預(yù)測(cè)性維護(hù)提供數(shù)據(jù)支持。

 

　　六、優(yōu)化存儲(chǔ)條件

 

　　非使用期的模具存儲(chǔ)環(huán)境應(yīng)保持干燥、清潔，溫度控制在15-25℃，相對(duì)濕度不超過(guò)60%。模具應(yīng)單獨(dú)存放于專用柜中，避免疊放造成損傷。長(zhǎng)期存儲(chǔ)的模具應(yīng)涂抹防腐油并定期檢查狀態(tài)。

 

　　七、其他輔助措施

 

　　采用優(yōu)質(zhì)模具鋼材可顯著延長(zhǎng)使用壽命，如選用進(jìn)口合金工具鋼。針對(duì)特殊物料可考慮表面處理技術(shù)，如鍍鉻、氮化等提高耐磨性。建立模具輪換使用制度，避免單一模具過(guò)度使用。